冷拉型鋼產(chǎn)品之所以能被普遍使用，一方面，冷拉型鋼可以通過設(shè)計不同形狀的模具得到不同的截面和規(guī)格，以滿足不同使用需求。另一方面，高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具以及經(jīng)驗豐富的作業(yè)人員，使得產(chǎn)品具有高精角度和光滑的表面質(zhì)量。冷拉型鋼產(chǎn)品通過冷拉，冷拔制作的材料與普通鋼廠原材料利用率可提高30%左右，而且節(jié)約人工成本減少鐵削廢率，而這些就是人們愿意選擇冷拉型鋼的原因。因此它的應(yīng)用范圍也越發(fā)廣泛，幾乎各個領(lǐng)域它都有涉及?？偟亩裕淅弯摦a(chǎn)品適用于機械設(shè)備、電器產(chǎn)品、工具、小五金零配件、裝飾及家居用品以及汽車、摩托車零配件等。

冷拉型鋼的厚度精度是由冷拉工藝確定的。軋制力和帶鋼張力是計算機控制的，以減小軋制過程中的厚度偏差，基于對軋機入口側(cè)和輸送側(cè)的帶鋼厚度的測量。冷軋帶鋼軋制油在退火過程中被燒掉，這是冷軋后的下一道工序。在退火前，用電解清洗除去其他類型的軋制油。需要特別注意的是，電解清洗與需要清潔表面的產(chǎn)品一起使用，這樣才能確保良好的可噴涂性。冷拉型鋼的可成形性由退火決定。由于冷軋工藝顯著提高了材料的硬度，使得其成形困難，所以進(jìn)行退火是為了通過在鋼中誘導(dǎo)再結(jié)晶結(jié)構(gòu)來提高產(chǎn)品的延展性。

在退火過程中，線圈被堆疊和覆蓋的盒子一起退火，被稱為批量退火。還有一種是連續(xù)退火工藝，在退火過程中線圈被連續(xù)處理。根據(jù)產(chǎn)品的具體要求，JFE采用上述兩種退火工藝，先進(jìn)的計算機輔助教學(xué)高度計算機化，具有自動質(zhì)量保證設(shè)備的特點。通過軋皮機輕輕軋制軋皮輥，防止拉伸應(yīng)變的缺陷，改善了產(chǎn)品條形，并調(diào)整了機械性能。皮輥軋制也是用于生產(chǎn)啞光和光亮的整理產(chǎn)品。完成后操作后，再在卷繞線上加工線圈，將其切割成產(chǎn)品線圈。在規(guī)定的重量或切割線上，它們被切成指定尺寸的紙張。檢查產(chǎn)品厚度、寬度、形狀和表面質(zhì)量，并利用終點線的試樣測試機械性能。

以上就是小編整理的關(guān)于冷拉型鋼退火工藝介紹及實施方法，進(jìn)行退火是為了通過在鋼中誘導(dǎo)再結(jié)晶結(jié)構(gòu)來提高產(chǎn)品的延展性。能夠讓冷拉型鋼形狀更符合要求，而且相對利用傳統(tǒng)車床機加工切削所耗損的材料，冷拉鋼所節(jié)省的材料是非常可觀的，特別當(dāng)材料用量大材料成本節(jié)約更為顯著。