冷拉型鋼產品之所以能被普遍使用，一方面，冷拉型鋼可以通過設計不同形狀的模具得到不同的截面和規(guī)格，以滿足不同使用需求。另一方面，高質量的硬質合金模具以及經驗豐富的作業(yè)人員，使得產品具有高精角度和光滑的表面質量。冷拉型鋼產品通過冷拉，冷拔制作的材料與普通鋼廠原材料利用率可提高30%左右，而且節(jié)約人工成本減少鐵削廢率，而這些就是人們愿意選擇冷拉型鋼的原因。因此它的應用范圍也越發(fā)廣泛，幾乎各個領域它都有涉及。總的而言，冷拉型鋼產品適用于機械設備、電器產品、工具、小五金零配件、裝飾及家居用品以及汽車、摩托車零配件等。

冷拉型鋼的厚度精度是由冷拉工藝確定的。軋制力和帶鋼張力是計算機控制的，以減小軋制過程中的厚度偏差，基于對軋機入口側和輸送側的帶鋼厚度的測量。冷軋帶鋼軋制油在退火過程中被燒掉，這是冷軋后的下一道工序。在退火前，用電解清洗除去其他類型的軋制油。需要特別注意的是，電解清洗與需要清潔表面的產品一起使用，這樣才能確保良好的可噴涂性。冷拉型鋼的可成形性由退火決定。由于冷軋工藝顯著提高了材料的硬度，使得其成形困難，所以進行退火是為了通過在鋼中誘導再結晶結構來提高產品的延展性。

在退火過程中，線圈被堆疊和覆蓋的盒子一起退火，被稱為批量退火。還有一種是連續(xù)退火工藝，在退火過程中線圈被連續(xù)處理。根據(jù)產品的具體要求，JFE采用上述兩種退火工藝，先進的計算機輔助教學高度計算機化，具有自動質量保證設備的特點。通過軋皮機輕輕軋制軋皮輥，防止拉伸應變的缺陷，改善了產品條形，并調整了機械性能。皮輥軋制也是用于生產啞光和光亮的整理產品。完成后操作后，再在卷繞線上加工線圈，將其切割成產品線圈。在規(guī)定的重量或切割線上，它們被切成指定尺寸的紙張。檢查產品厚度、寬度、形狀和表面質量，并利用終點線的試樣測試機械性能。

以上就是小編整理的關于冷拉型鋼退火工藝介紹及實施方法，進行退火是為了通過在鋼中誘導再結晶結構來提高產品的延展性。能夠讓冷拉型鋼形狀更符合要求，而且相對利用傳統(tǒng)車床機加工切削所耗損的材料，冷拉鋼所節(jié)省的材料是非常可觀的，特別當材料用量大材料成本節(jié)約更為顯著。